随着科技的发展自动化生产形式必将取代人工操作的传统模式，而传感器作为自动化控制的核心技术必然将会得到广泛利用。在饲料厂生产中采用计算机控制系统，可以有效促进生产效率的提高和有助于科学化管理，并保障生产线连续可靠地运行，产品质量稳定。

    饲料厂主要是在连续的物料输送过程中进行物理处理，而控制系统才是真正的处理中心。控制系统分为如下三个过程：首先设备是否过载、跑偏、断链、过热、失速以及闸阀门开闭是否到位等。其次各工段是否存在缺料、堵料等。这些参数值只要求两种状态——是或否，不需要传感器检测其连续变化值，是开关量。其次，在制粒、膨化、粉碎和配料等需要实时调速的工段，变频器按照程序要求完成精准调速，并同时将速度的连续变化值(模拟量)输入给控制系统。最后在蒸汽供给系统中，控制系统对蒸汽的调节阀进行PID控制时需要蒸汽温度的连续变化值，这也是模拟量。所以，在饲料厂中，绝大多数传感器需输出开关量，少数传感器需输出模拟量。

     饲料厂核心的传感器技术是通过高底料位传感器检测原料仓和各工段料斗的高、低料位。当检测到高料位时，控制系统将停止进料;当检测到低料位时，控制系统将报警。饲料厂中高料位传感器基本采用阻旋式料位开关，通常在原料仓顶、料斗顶部或侧面安装，而低料位传感器需安装在原料仓和料斗下部的锥斗位置或者仓下溜管上，低料位一般采用静电容料位传感器。目前这两种类型的传感器在饲料厂应用非常广泛，当然在目前国内已建、新建饲料厂中，计算机控制系统已成为基本配置，当然这些传感器的需求也将是不断增长。