在制冷与空调系统中，为了人员与设备的安全，往往利用压力控制器，控制高压和低压不能超过设定值，要控制压力容器和制冷机器在一定的压力范围内工作。

在小型制冷装置上也有通过低压压力控制器控制吸气压力的办法来控制压缩机停机的口

1．常用的压力敏感元件有薄膜，波纹薄膜、波纹管及弹簧管。

(1)薄膜敏感元件

    薄膜的形状有平薄膜和波纹薄膜。材料可以采用金属、橡胶、塑料等，氨制冷系统多用不锈钢薄膜。薄膜的形状有方形和圆形，其边缘固定。当薄膜两面承受不同压力时，膜片中心将凸向较低的一面，凸起的中心输出一个位移信号，在检测0．1MPa以下的低压时，压力和薄膜中心位移成线性关系。

 

(2)波纹管敏感元件

    波纹管是用金属片压制成褶皱形圆柱状。其一端封闭成为底部并与传动机构相接触，另一端固定。当通人工作介质时，介质压力变化使波纹管伸长或缩短，从而输出位移信号。有的用两个波纹管，中间用传动杆组成压力差检测元件，传动杆将随两端压力差变化而移动来指示或输出压力差信号。波纹管一般用在检测压力为0~1 MPa场合。

 

(3)弹簧管敏感元件

    弹簧管是将一根截面为椭圆或扁圆形的管子弯成弧形，一端封闭成为自由端，另一端固定并通入被测压力。当管内通入压力后，管子截面有变成圆形的趋势，弹簧管向外扩张变形，自由端产生偏转，输出角位移信号。弹簧管的测压范围很宽，可用于检测0~100MPa范围内的压力。

 

2．高低压压力控制器    

    控制高压压力(即排气压力和冷凝压力)的目的是为了防止因冷凝器断水或水量供应严重不足、排气管路的阀门未打开、制冷剂灌注过多、系统中不凝性气体过多等原因造成压力急剧上升而产生事故。一旦排气压力超过给定值时，控制器立即切断压缩机电机的电源，使压缩机停车。

    制冷装置运行的低压压力(即吸气压力和蒸发压力)过低，在有的情况下会产生不良后果。譬如冷水机组其蒸发压力不能过低，蒸发压力过低会使冷媒水结冰而破坏设备，因此压缩机的吸气压力也必须加以控制，使它保持在一定值以上工作。

    国内外普遍采用高低压组合控制器来控制高压和低压。也有分别用单体的压力控制器来分别控制高压和低压。压力控制器形式很多，下面介绍常用的KD型压力控制器的动作原理和结构。

KD型压力控制器的高、低压气箱用接管与压缩机的吸、排气腔连接，气箱接受压力信号后产生移位，通过顶杆直接与弹簧的弹力联合作用，使传动杆直接推动微动开关，省去了杠杆机构。高、低压部分用两只微动开关分别控制电路，因而结构紧凑，调节方便。